分析膠印機套色不準現象

　　套色不準屬于套印不準的一種特殊情況，先分析一下它們的關系與特點。
　　
　　一、套色不準的定義
　　
　　套印不準是指印刷品上不同顏色圖文沒有按原稿要求套印在一起的現象。根據形成原因的不同可分為套規不準和套色不準兩種。套規不準是指圖文印刷在紙張
　　
　　上的位置不一致，張與張之間的規線不成直線的現象。單色機套印多色產品如果套規不準就會產生套印不準現象，套規不準是單色膠印機出現套印不準現象的主要原因。套色不準是指不管如何校版也不能使多色圖文套準的現象，即校版不能使色與色之間套準的現象，是套印不準的特殊情況。多色膠印機常出現套色不準現象，套色不準是多色機套印常出現的印刷故障之一。
　　
　　二、套色不準的分類
　　
　　套色不準根據生產實際情況主要有以下幾種表現形式。
　　
　　1.上下套色不準
　　
　　上下套色不準是指套準咬口就不能套準拖梢，或者是套準拖梢就不能套準咬口的現象，也就是說只能套準上下方向的其中一端。
　　
　　2.來去套色不準
　　
　　來去套色不準是指套準靠身就不能套準朝外，或者是套準朝外就不能套準靠身的現象，即只能套準靠身或朝外的其中一端。
　　
　　3.單角套色不準
　　
　　單角套色不準是指紙張的四角中總有一個角或兩個角套不準的現象，不論如何校版總會有某個角套不準，也稱為甩角。
　　
　　4.局部套色不準
　　
　　局部套色不準是指紙張中的某個局部套不準，但所有的規距線都能套準的現象。
　　
　　三、套色不準的形成原因
　　
　　套色不準可能是由拼曬版不準或者裝版拉版變形引起，這些都是人為因素造成的。拼版不準一般都是單個圖不準而其它圖沒有問題，拉版變形一般發生在來去方向的某個局部形成上下套色不準現象。隨著CTP工藝和自動換版的普及，這類原因已不再是重點。下面分析其它方面的原因：
　　
　　1.紙張伸縮變形
　　
　　紙張具有吸水伸長、脫水縮短的特性，紙張在印刷完*色后吸收（或脫出）水分就會伸長（或縮短），當印刷第二色時就會出現套色不準現象。如果紙張伸縮不均勻不規則，那么產生的套色不準的類型也就不固定。單色機套印多色因色與色之間印刷時間間隔較長，紙張在各色之間伸縮變形量有可能很大，故產生的套色不準就可能很明顯。多色機因色與色之間印刷時間間隔較短，紙張一般是吸水伸長，伸長量也不會太大且按色序逐漸遞減，故產生的套色不準一般不會太大。紙張伸縮變形是不可避免的，我們只能盡量減少紙張變形與補救紙張變形所引起的套色不準問題。
　　
　　2.滾筒包襯厚度不一致
　　
　　印版滾筒包襯厚度不一致會造成上下方向套色不準，同理，壓印滾筒厚度不一致也會導致上下套色不準。導致壓印滾筒厚度不一致主要原因有壓印滾筒表面粘有紙張或油墨層，印刷紙張厚度不一致，壓印滾筒磨損等。另外，包襯的局部不平整也有可能引起局部套色不準現象。
　　
　　3.滾筒壓力過大
　　
　　滾筒壓力過大使橡皮布產生較大變形，如果紙張又有較大彈性的話，紙易發生擠壓變形，即紙張越趕越長并向兩邊擴大的變形現象，從而導致套色不準。
　　
　　4.滾筒某咬牙咬力不足所致
　　
　　咬牙咬力不足會導致紙在咬牙中產生滑動，從而造成套色不準故障。
　　
　　四、預防措施與解決辦法
　　
　　通過以上分析可知，產生套色不準故障后一般都較難處理，故預防顯得尤為重要。
　　
　　1.預防措施
　　
　　單色機印刷主要的預防措施如下：
　　
　　①需要繼續套色的半成品印刷后要用塑料膜封閉保存，以免印后因脫濕或吸濕而造成變形。
　　
　　②印前晾紙處理或過水空壓處理，讓紙張充分吸濕以減少印刷時的吸水變形量。
　　
　　③印刷時小水量，以減少印刷時紙張變形量。
　　
　　④多色套印時間間隔不要超過1天。間隔時間越長紙張變形越難控制，一般多色套印產品要一次性套印完畢，不要過夜再印。長單產品也要分批次印刷或用兩臺單色機交叉套印（能套準為前提）。
　　
　　⑤印刷過程中一般不要調節咬牙與包襯，以防參數變化造成套色不準。
　　
　　⑥裝版與校版方法正確，緊版與拉版不可用力過大人為造成印版拉伸變形。
　　
　　⑦盡量采用橫絲紙輸紙印刷。橫絲紙的輸紙方向與紙張絲向垂直，紙張變形在來去方向較小，在上下方向相對較大。因上下方向套色不準易調節校正，來去方向不易調節校正，故采用橫絲紙印刷較好。
　　
　　多色機印刷主要預防措施有以下這些：
　　
　　①印前晾紙處理或空壓處理，以減少印刷時紙張的變形量。
　　
　　②印刷時小水量，以減少紙張吸水變形量。
　　
　　③合理包襯各滾筒，對紙張伸長進行補償。印版滾筒包襯遞減排列，四色機包襯一般遞減量依次為0.1mm，0.05mm，0.03mm。
　　
　　④正確裝版與校版，以防印版拉伸變形。
　　
　　⑤控制滾筒壓力，以防紙張擠壓變形。硬性包襯壓力zui大不超過0.25mm。
　　
　　⑥盡量使用硬性包襯，以減少印刷時的包襯壓縮變形量。
　　
　　⑦確保咬牙咬力符合標準，以防紙張滑移。
　　
　　2.解決辦法
　　
　　當產生套色故障后，還可采取以下辦法來補救與處理，下面按類型分別列舉解決辦法。
　　
　　①上下套色不準。調整印版包襯值改變圖文長度來實現，計算公式如下。
　　
　　ΔL／ΔR=Lp／Rp
　　
　　△L為印刷品圖文周向長度變化量，ΔR為印版滾筒半徑變化量，即ΔR=R前-R后，Lp為印版上圖文長度，Rp為印版滾筒自由半徑。
　　
　　當△L為負值時圖文長度減少，△L為正值時圖文長度增長，也就是說當增加印版滾筒包襯或減少壓印滾筒半徑時，印品圖文長度將減少，否則相反。
　　
　　不論是單色機還是多色機印刷，凡是出現上下套色不準故障都可以采用此法校準。當上下套色不準量很小時，可以通過拉版方法來校正，也可以通過改變印刷壓力的方法來調整，具體關系如下：僅增加印版滾筒與橡皮布滾筒間壓力，圖文長度縮短；僅增加橡皮滾筒與壓印滾筒間壓力，圖文長度增長。
　　
　　②來去套色不準。單色機印刷第二色時發現來去套色不準可以分兩次先循套印或改版套印。多色機印刷出現來去套色不準時可先改變紙張絲向印刷，測試一下是否由紙張絲向不對引起，因為印刷用紙絲向不對會造成來去方向紙張擴大明顯。如果改變絲向印刷后能解決的話改變紙張絲向印刷，如果不能的話應調整套色不準的那一色的滾筒壓力。另外還可采用頂版的方法使版人為變形進行調整。
　　
　　③單角套色不準。采用頂版與拉版的方法，使版人為變形進行局部調節。
　　
　　④局部套色不準。檢查對應部位的滾筒情況，找準原因，墊平套色不準處。檢查套色不準處的咬牙咬紙力，校準該咬牙咬力。
　　
　　對于套色精度要求較高的產品或者多色文字疊印（特別是挖空文字及網點文字疊印）的情況，建議采用多色機印刷，不要采用單色機套印，并在拼版時盡量把它們集中拼在咬口附近，不要拼到拖梢處，這樣有利于提高此類產品的套印質量。不論是單色機還是多色機都可能出現套色不準現象。單色機套色不準與多色機套色不準主要不同在于多色機印刷時，紙在各色組間傳遞時間很短，紙的變形一般是擴大，而單色機情況就大不一樣，在不同印次之間紙的變形很復雜，可能擴大也可能縮小，變化量也可能各不相同。因此，單色機套印多色產品套印精度很難控制，故一般套印精度要求較高的產品采用多色機印刷。