北京2020年12月10日 /美通社/ -- 由中鐵工業等國內造橋單位聯合承建的深中通道，是繼港珠澳大橋之后又一世界級超大“隧、島、橋”集群工程，中鐵工業承擔的鋼結構工程全長3753米，包括伶仃洋大橋和4聯非通航孔橋，鋼結構總工程量達到9.11萬噸，相當于13座法國埃菲爾鐵塔。為確保項目高質量交付，中鐵工業提出了鋼橋梁“智能制造”生產方案并率先投建了鋼橋梁智能制造示范工廠。
浪潮幫助中鐵工業建設的鋼橋梁智能制造示范工廠，率先引進了5G技術，以鋼橋梁重要部件 -- 頂板單元生產線為試點，建設5G智能車間。
該項目實施前，工廠缺乏統一的工業物聯平臺，車間智能化設備各自形成數據孤島，在制造執行過程中，數據得不到及時、有效的反饋利用。如自動打磨機的打磨壓力、打磨時長、打磨速度等參數無法實時掌握，影響車間工序流轉速度，造成等待浪費；人員、物料、設備信息數據割裂，頂板質量難以追溯；車間生產數據面臨“管理黑箱”。
工業物聯+5G，實現實時感知
浪潮幫助中鐵工業打造的信息系統以集團級數據池為支撐，聯通ERP、MES系統、車間自動化設備，實現制造數據實時采集、人機協調控制的鋼橋梁智能制造新模式。
通過引入5G技術，建立5G+MAC的高精度網絡，5G核心網采用了用戶面和控制面分離的服務化架構，其用戶面單元UPF可快速部署在MEC服務器上，從而實現用戶面就近處理，同時防止關鍵數據流出，確保數據安全。
價值體現
5G+MAC的高精度網絡，滿足了工業物聯對網絡高速度、低時延、低功耗、高系統容量和大規模設備接入的要求，端到端的毫秒級時延、全覆蓋各類智能設備，為車間智能應用提供及時、可靠的數據源支撐。
實時收集生產過程數據，合理配置動力滾筒線、行吊、翻轉工裝，減少等待，減少現場物料及周轉器具，有效地提高生產效率。
讀取自動打磨機運行狀態參數和條碼，生成頂板單元條碼，并與人員、物料信息進行關聯，確保生產嚴格遵照工藝要求進行，質量追溯便于持續改善。
數字化產線設備接入和制造資源動態監控兩大應用，可以增強物聯感知，實時監控車間設備運作和生產情況、展現設備績效，支持中鐵工業數字化產線高級視圖分析，確保對生產線生產信息一目了然，提高生產過程透明能力。
云數智加速制造業數字化轉型
智能制造是浪潮集團戰略方向之一。圍繞“云、數、智”，浪潮以強大的軟硬一體化研發能力，為用戶提供IaaS、PaaS、SaaS整體解決方案，打造新一代智能制造數字化平臺。
中鐵工業借助浪潮智能制造，建設集團級數據池、智慧裝備一體化的信息管控平臺和智能制造車間，打通商務營銷、研發設計、供應鏈、生產制造、售后服務等全流程業務鏈條，打造鋼橋梁、盾構、道岔三大智能示范工廠；華力電機借助浪潮MOM實現邊緣端數據采集，并將關鍵參數上傳云端，利用大數據分析，優化生產工藝及流程，打造智慧工廠，使生產線效率提高57%，減少80%的計劃外停機，設備維保成本降低15%。
作為中國制造業轉型升級的“賦能者”，浪潮具備先進制造業的模式經驗、云服務平臺支撐能力、企業信息化服務能力三大核心能力，聯合中鐵工業、云內動力、偉星集團等國內制造業龍頭打造了一批智能制造示范標桿。未來，浪潮云ERP將繼續通過云、數、智賦能新制造，為企業提供體驗、共享、智能、開放的數字化服務，實現智能制造轉型升級。
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