江蘇昆山2021年5月25日 /美通社/ -- 減少清水消耗、堅持可持續發展是造紙企業運營過程中的主要挑戰之一。福伊特AquaLine水管理系列的全新AquaLine Flex和AquaLine Zero解決方案，不僅大幅減少了造紙過程中的清水消耗，更進一步實現了全閉環水回路。
近日，福伊特與德國Progroup造紙企業合作開發的AquaLine Zero創新解決方案成功進行了首次試運行。“采用該系統生產一噸紙僅需1.5 立方清水，同時，減少碳排放量約10%。”福伊特產品經理Eckhard Gutsmuths說道。
Progroup希望在不影響生產質量的前提下盡可能減少資源消耗。該公司每年可生產75萬噸箱板紙和瓦楞紙。通過AquaLine Zero集成的閉環水處理裝置，每天可節省約8,500噸清水。
AquaLine
AquaLine廢水處理技術可同時對造紙工藝用水進行厭氧和好氧生物處理，實現用水管理的可持續性。采用該技術，每生產一噸包裝紙僅需耗用5.5至7立方清水，每生產一噸紙所排放的凈化工藝用水僅為4至5.5立方。
AquaLine Flex
AquaLine Flex更進一步提升了用水管理系統的效能。通過在紙機水回路中集成附加的過濾系統，使工藝用水凈化后循環使用，從而減少了清水用量。通過生物處理裝置和過濾系統，每噸紙清水消耗量降低至 5.5 立方以下，而每噸紙的廢水排放量則低于4立方。
AquaLine Zero閉環水回路
AquaLine Zero 生物處理裝置完全采用厭氧工藝（即所謂的“生物腎臟”），以實現水回路完全閉環。所有凈化水均回到制漿流程，使廢水排放降為零。另外，經過過濾處理的凈化水能夠用來代替清水，從而極大減少了清水消耗。全厭氧生物處理工藝產生的大量沼氣可用作主要能源，幫助降低能耗和碳排放。
采用AquaLine Zero，所有凈化水均回到制漿流程，使廢水排放降為零
降低造紙過程中的化學需氧量
在處理工藝用水時，最關鍵的要求是降低化學需氧量(COD)，即特定條件下水中所有可氧化物質的含量。工藝用水中的COD主要來自淤泥、淀粉和添加劑。通過厭氧和好氧處理可減少水中的COD成分。經過生物處理，工藝用水凈化后循環使用，從而節省資源。
AquaLine和AquaLine Flex技術在降低運營成本的同時，顯著提高了造紙企業的可持續性，從而可以在日益嚴格的環境要求下實現產能提升。AquaLine Zero可將噸清水消耗量降至1.5立方，實現廢水零排放，從而實現紙廠最佳成效。在提高造紙業的可持續性和脫碳績效方面，福伊特正在持續向前邁進。
