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          徐工漢云入選工信部“2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例”

          2021-12-14 13:49 8664

          江蘇徐州2021年12月14日 /美通社/ -- 近日,工信部辦公廳發布《關于2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例名單的公示》 。徐工漢云基于江銅集團智能化制造標桿工廠項目脫穎而出成功上榜,成為工業互聯網賦能的典型案例。

          徐工漢云入圍2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例
          徐工漢云入圍2021年工業互聯網平臺創新領航應用案例

          本次應用案例名單圍繞平臺化設計、數字化管理、智能化制造、個性化定制、網絡化協同、服務化延伸等六大應用模式,旨在征集并遴選一批技術先進、成效顯著、能復制推廣的工業互聯網平臺應用案例,推進工業互聯網創新發展。

          作為國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺,徐工漢云連獲殊榮,持續為傳統產業數字化轉型獻智賦能,彰顯了工業互聯網領域的領先地位。

          產業升級正當時

          打造智能化制造樣板工程

          隨著數字技術的逐漸成熟,工業互聯網由概念走向落地,不斷促使整個制造業發生重構與迭代,推動傳統產業鏈發展到智能產業鏈新階段。

          以此次成功入選的江銅集團智能化制造標桿工廠項目為例。江西銅業集團有限公司(簡稱“江銅集團”)成立于1979年,是有色金屬行業集銅的采、選、冶、加于一體的特大型聯合企業,已成為中國大型陰極銅生產商及品種齊全的銅加工產品供應商。銅冶煉是標準的流程性生產模式,系統運行的穩定性,直接影響了產品質量及整廠產量,因此如何保障產能的同時,優化工藝提升產品質量,日漸成為江銅集團的迫切需求與挑戰。針對這些問題,徐工漢云為江銅集團提供整體化智能工廠改造方案。

          01打造銅冶煉智能工廠

          銅冶煉智能工廠旨在優化生產工藝,提高產品質量。徐工漢云為江銅集團打造了國內首個自動化剝片機組 -- 智能化始極片剝片機組,而針對始極片檢測大多依靠人工,精確度難以保證的問題,徐工漢云為江銅集團研發了自動檢測系統,通過3D視覺,實現始極片垂直度自動檢測,從而突破了始極片檢測難題。

          02構建智能供應鏈管理平臺

          為實現江銅集團供應鏈信息化管理、無紙化辦公和綠色采購,徐工漢云打造集采購運行管理、智能倉儲管理、供應商管理、物料主數據管理、公開尋源、電子招投標、商城采購、財務結算等功能于一體,具有江銅特色的智能供應鏈管理平臺,全面打通江銅集團供應鏈上下游企業,實現多環節全流程供應鏈協同。

          03部署內部倒運智能化管理平臺

          通過內部倒運智能化管理平臺項目的助力,江銅集團物流運營管理各項關鍵指標均有大幅提升,運輸效率與服務水平有了顯著提高的同時,也極大的降低了集團公司物流成本,并保障了人員、廠內生產及物流運輸安全。

          綜合來看,江銅集團智能化制造標桿工廠項目并非單一環節的賦能,而是基于有色金屬行業的整體智能化升級,貫穿企業經營的全流程。項目的成功實施,不僅為江銅集團的轉型注入了新動能,同時也為整個行業提供了積極示范效應。

          聚力創新

          加速新時代數字化變革進程

          2021年,中國工業互聯網邁入快速成長期。邊緣計算、人工智能以及大數據等創新技術應用一度成為熱議話題,穩扎穩打地做創新,正是徐工漢云成長路徑的刻畫。創新同樣是此次成功入選的江銅集團智能化制造標桿工廠項目的“基色”,這不但體現在技術突破上,也體現在對傳統管理模式的顛覆。

          01技術創新·突破行業壁壘,繪就多個國內首創

          在打造銅冶煉智能工廠過程中,徐工漢云憑借對工藝流程的研究及技術攻堅的追求,攻克了不少難點,并基于項目技術目標申請了多項發明專利。

          首先,在缺乏可參考經驗的情況下,徐工漢云為銅冶煉智能工廠打造了國內首個智能化始極片剝片機組,驗證了始極片自動化剝片的技術可行性、企業應用價值,在業內得到了充分認可。機組投入使用后,數據自動化采集率接近100%,質量信息數據化,生產信息可視化,使江銅貴冶優化生產工藝、產能統計等決策分析更加精準便利。

          其次,為將緊密貼合在鈦母板上的始極片快速無傷剝離,徐工漢云研發與交付團隊發明了吸盤復合剝片抓手,解決了銅片快速放置過程中可能出現的脫落情況,實現了柔性、高效生產。


          此外,徐工漢云還突破始極片檢測難題,行業首創始極片自動檢測及大數據應用。為確保始極片分類的精準度,徐工漢云工藝研發團隊,分析傳統電解工藝始極片分揀的工藝方法、標準與流程,為江銅研發自動檢測系統,通過3D視覺,實現始極片垂直度自動檢測,突破始極片檢測難題,乃行業首創;同時,構建始極片厚度、垂直度大數據庫,建模分析,根據分析結果給出機組加工參數調整建議,或者自動調整加工參數,實現精校平機自動調整,以優化生產。

          項目實施后,將顯著提高電解銅生產的自動化、精益化、高效化、數字化及智能化水平,進一步提升江銅集團的行業競爭力。

          02管理創新·顛覆傳統管理模式,實現由人工管理向智能化升級

          首先,憑借工業互聯網、大數據等先進的信息化與智能化技術,徐工漢云建立統一的江銅供應鏈管理平臺,打通企業內外部采購與供應鏈管理,顛覆了江銅集團傳統管理模式,實現由人工管理向智能化升級。

          另一方面,依托內部倒運智能化管理平臺,通過對物流車輛的監管、預警與運營的優化、維修與備件的協同,實現更加科學化的進行車輛運力分配,從而為江銅集團輛運營管理提供科學的依據,成功助推江銅集團物流智能化管理轉型。

          徐工漢云已將數字化轉型的范圍延伸至有色金屬產業鏈上下游企業,實現生產的智能化、數字化、精準化。未來,徐工漢云將發揮“工業互聯網先鋒軍”的影響力,聚焦應用場景,加強技術攻關、產品創新,拓展服務行業,加速產業轉型升級,切實增強經濟發展支撐能力。

          消息來源:徐工漢云
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