濟南2022年12月7日 /美通社/ -- 近日，在浪潮集團旗下浪潮云洲賦能下，無錫新三洲特鋼有限公司（以下簡稱新三洲特鋼）智能煉鋼項目中試階段成功，在規范生產冶煉操作的同時，實現噸鋼降本30元。
煉鋼生產智能化，是未來鋼鐵行業發展的必然趨勢。浪潮云洲攜手新三洲特鋼，依托云洲工業互聯網平臺，應用"精益+智能"服務模式，對轉爐煉鋼進行升級改造，建設智能煉鋼系統，助力生產智能化。
煉鋼"黑箱化"待破解
浪潮云洲與新三洲特鋼座談交流
煉鋼生產屬于高溫下復雜的物理化學反應，生產過程中各種原輔材料成分多變，無法實現精準配比，爐內反應無法監測，制約著轉爐冶煉過程的數字化發展。
長期以來，煉鋼生產堪稱全流程"黑箱化"，以員工的經驗判斷、主觀印象以及歷史爐次操作過程中的變化作為參考，組織下爐鋼的鐵水和廢鋼配比及各種輔料合金加入量，通過觀察火焰變化對槍位與氧氣壓力進行控制，易出現生產過程控制不合理，造成質量控制難度加大、成本得不到較好優化。
建設數字化煉鋼系統
針對轉爐煉鋼工序存在的爐料結構復雜多變、各種原輔料成分不穩定、爐內反應無法實時監測、黑箱化現象嚴重、長期以來主要靠人員經驗判斷等難點，浪潮云洲研發轉爐智能煉鋼系統，囊括成本優化、智能調度、主操冶煉、合金優化、數據管理、生產追溯等十一大模塊，封裝機理模型、動態機器學習模型，以及專家經驗模型，將煉鋼工藝技術和現場專家經驗、訣竅與數字化技術相結合，實現了在成本最優的前提下，精準指導煉鋼操作。
新三洲特鋼開展智能煉鋼項目中試
在浪潮云洲賦能下，新三洲建設智能煉鋼系統，以設備為"點"，以工藝流程為"線"，結合生產指標管控，形成"點-線-面"的綜合管理體系，用"以點反饋、以面推動"的方式，拉動工藝流程的高效運轉。
以智能制造為抓手，浪潮云洲建立"精益+智能"服務模式，通過自動采集PLC數據及AI圖像識別等技術，精細化記錄新三洲生產過程數據，對生產環節形成透明的指標要求，如鐵水溫降、天車調度時長、鐵水入爐噴濺次數、終點鋼水合格率、連鑄拉速等，從而建立起各生產環節之間的協同機制，確保各工藝環節的最優，最終實現"管理簡化、標準統一、成本優化、管理轉型"。
跨入數字化煉鋼時代
通過智能煉鋼系統，新三洲煉鋼更加安全高效，煉鋼渣料、合金、耐材、鋼鐵料等綜合成本降低30-100元/噸。 廢鋼添加比達到38%以上，加快了生產節奏，提高了生產效益。
目前，通過工業互聯網賦能，智能煉鋼系統在新三洲特鋼應用逐漸深入，所有爐長嚴格按照系統計算結果進行煉鋼，為下一步規模化推廣應用打下了堅實基礎，引領鋼企加速跨入數字化管控時代。
