江蘇常州2024年12月23日 /美通社/ -- 合翔（常州）電子有限公司成立于1996年，主要生產蜂鳴器并廣泛應用于汽車、筆記本電腦、家用電器等領域。公司有BYD、奇瑞QQ、Sony、Intel、IBM、DELL等客戶。產品主要銷往韓國、美國、歐洲、臺灣、香港等國家和地區。
產品及零部件規格多、裝配線多、內銷批量小、定制化程度高、周轉效率要求高。作為一家典型的勞動密集型的離散制造企業，合翔電子轉型前擁有1200多名員工。隨著人口紅利逐漸降低，加之新一代信息技術的出現，勞動密集型企業正在數字化的洗禮下重新洗牌。因此，合翔電子總經理葛劍瑋意識到數智化轉型已然迫在眉睫。
葛劍瑋表示："近年來，原料成本上漲、國際環境復雜等多重趨勢疊加，降本增效的壓力隨之而來，這也倒逼我們開始加速轉型升級，危中求機"。于是，借著建新工廠這一契機，合翔電子經綜合考量，選擇了在智能制造領域有著深厚實力的中之杰智能，開啟了數智轉型的新篇章。
針對合翔電子面臨的一系列復雜的生產管理難題，中之杰智能為合翔電子打造了一套基于單箱流的精益智能工廠——德沃克OBF智能工廠。德沃克基于制造管控Agent智能體（ICS）的柔硬一體化動態控制技術，推動生產、物流、質量和自動化智能融合，通過從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能化生產，實現從來料檢驗上架到PTL分揀、計劃與調度、設備監控、異常呼叫、過程質量控制、防錯防呆、電子SOP、生產執行、數采與追溯、成品檢驗、產品出貨引導的全要素、全過程、全價值流數智化。
走進合翔電子的新工廠你會看到，500多個工位一體機、50多個電子看板、14000多個料箱位以最具效率的方式柔性協同，智能產線和各類機器人有條不紊地運行。在德沃克賦能下，合翔電子的智能工廠實現了軟件與硬件一體化、業務與執行一體化、自動與手動一體化。同時，生產追溯可以精確到每一個周轉箱，成功破局離散制造"事中控制"最后一米的難題，真正實現事中動態敏捷控制、流程快速變更，徹底消除資源及業務不穩定、不增值的浪費，極大提升了公司整體效率。
葛劍瑋分享道："智能制造升級后，合翔電子的倉庫盤點效率提升了90%，搬運與交接效率提升了80%，庫容量提升了75%，人力成本降低了50%。現在公司500多人就能輕松實現近10億的產值，人效比以前提高了2倍不止"。
如今，合翔電子成功打造了透明、可控、少人、柔性的智能工廠，實現了生產效率更高、生產成本更低、市場響應更快、產品質量更好、員工生活更美的發展目標。
