上海2025年1月14日 /美通社/ -- 對(duì)于處于轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)鍵路口的制造業(yè)而言，通過(guò)三維掃描所獲取的三維孿生數(shù)據(jù)正重塑著整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)，成為推動(dòng)制造業(yè)邁向智能化、精細(xì)化、高效化的核心驅(qū)動(dòng)力之一。
條紋投影掃描技術(shù)是三維掃描領(lǐng)域的代表性技術(shù)，蔡司正致力于從三維檢測(cè)、三維數(shù)據(jù)存檔及三維建模方面出發(fā)，深入拓展該技術(shù)的應(yīng)用，助力制造業(yè)提質(zhì)增效，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。
精準(zhǔn)護(hù)航：三維檢測(cè)捍衛(wèi)產(chǎn)品質(zhì)量生命線
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本，三維檢測(cè)在制造業(yè)中扮演著產(chǎn)品質(zhì)量"捍衛(wèi)者"的角色。無(wú)論是全面分析產(chǎn)品的形貌參數(shù)，還是在生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)，亦或者是捕捉產(chǎn)品表面的微小缺陷，三維檢測(cè)都能夠直觀、清晰地傳遞信息。
條紋投影掃描技術(shù)是一種具有高精度和高細(xì)節(jié)還原能力的掃描手段，使用場(chǎng)景廣泛，應(yīng)用靈活，是三維檢測(cè)的理想實(shí)現(xiàn)方式。蔡司條紋投影掃描能夠快速、精準(zhǔn)地捕捉產(chǎn)品的全域數(shù)據(jù)，以高精度與高分辨率確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況都盡在掌握。在從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到試模試產(chǎn)，再到批量生產(chǎn)的規(guī)模化進(jìn)程中，無(wú)論是復(fù)雜機(jī)械零件的細(xì)微瑕疵，還是大型工業(yè)設(shè)備的裝配精度問題，在蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)的三維檢測(cè)下都將無(wú)處遁形，為制造業(yè)鑄就堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量壁壘。
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數(shù)字記憶：三維數(shù)據(jù)存檔賦能全生命周期管理
三維數(shù)據(jù)存檔是將物體的三維數(shù)據(jù)以數(shù)字化形式進(jìn)行存儲(chǔ)和管理，數(shù)據(jù)信息方便使用且可以長(zhǎng)久保存。將三維數(shù)據(jù)存檔應(yīng)用于質(zhì)量管理，就如同建立了產(chǎn)品的"數(shù)字記憶庫(kù)"，產(chǎn)品全生命周期管理變得更便捷、高效。
舉例而言，生產(chǎn)部件的使用過(guò)程往往伴隨著磨損，在模具領(lǐng)域尤其如此。模具設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)，而為了在使用中達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，需要不斷監(jiān)控其狀態(tài)，包括模面和分型面的磨損情況、鑲塊的匹配狀態(tài)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損程度等。三維掃描的全域數(shù)據(jù)特點(diǎn)，使其成為監(jiān)控模具狀態(tài)的有力工具，而且進(jìn)一步的掃描結(jié)果可以用于記錄理想模面和理想部件的表面數(shù)據(jù)，在后續(xù)的持續(xù)生產(chǎn)中用作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，輔助完成模具和產(chǎn)品的管理和監(jiān)控。
蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)獲取的高精度三維數(shù)據(jù)，相當(dāng)于把模具的理想狀態(tài)虛擬化，為后續(xù)生產(chǎn)提供精準(zhǔn)的參考標(biāo)準(zhǔn)。這將有助于優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本，令產(chǎn)品的全生命周期管理變得有條不紊。
創(chuàng)意引擎：三維建模點(diǎn)燃創(chuàng)新之火
三維掃描可以快速地獲取物體三維模型，真實(shí)還原物體表面細(xì)節(jié)，所得到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)還可以通過(guò)軟件轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)三維模型。因此，在產(chǎn)品快速原型設(shè)計(jì)、逆向工程以及機(jī)械設(shè)備的維修和維護(hù)等廣泛的領(lǐng)域中，三維掃描技術(shù)大展身手。
例如，增材制造技術(shù)解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工問題，實(shí)現(xiàn)了"自由制造"并顯著提升了生產(chǎn)效率，逐漸在航空航天、汽車、醫(yī)療等行業(yè)得到規(guī)模化應(yīng)用。不過(guò)，增材制造由于工藝路線多樣，產(chǎn)品性能受到材料和工藝影響十分巨大。三維掃描可以化解這一問題，通過(guò)掃描獲取的產(chǎn)品模型既可以用于打印程序的調(diào)試，也可以用于反饋增材制造過(guò)程中的質(zhì)量信息。
蔡司條紋投影掃描系統(tǒng)能夠快速捕獲高精度網(wǎng)格數(shù)據(jù)，為形狀參數(shù)的獲取提供保障，通過(guò)三維掃描建模構(gòu)建起一條從產(chǎn)品模型創(chuàng)建到原型調(diào)整的高速通道，為制造業(yè)開拓新的發(fā)展維度。
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從生產(chǎn)效率的提升，到生產(chǎn)工具的革新，再到生產(chǎn)方式的變革，都不乏條紋投影掃描的身影。蔡司持續(xù)深耕條紋投影掃描技術(shù)在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，將條紋投影掃描系統(tǒng)與軟件產(chǎn)品相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)一站式的操作，滿足多樣化的需求。憑借條紋投影掃描技術(shù)這一利器，蔡司不斷為制造業(yè)注入新的活力，助力客戶加速產(chǎn)品創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新目標(biāo)和高質(zhì)量發(fā)展。
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