杭州2025年11月13日 /美通社/ -- 近日，中控技術攜手萬華化學共同打造的行業(yè)首套"無人調度"系統(tǒng)在萬華化學蓬萊工業(yè)園區(qū)成功投運，標志著我國化工行業(yè)在智能化升級進程中實現了從"單裝置自主運行"邁向"全自主運行工廠"的歷史性跨越。這一成果不僅是化工企業(yè)智能化升級的里程碑，更為中國制造業(yè)在全球工業(yè)智能化浪潮中搶占戰(zhàn)略高地提供了重要示范。
"全自主運行工廠"被視為工業(yè)智能化的高階形態(tài)，其核心是實現工廠的全面自感知、自決策與自執(zhí)行，而"無人調度"系統(tǒng)正是實現這一目標的中樞引擎。該系統(tǒng)以AI驅動，實時調度全廠14套生產裝置與31種介質物料，打通多裝置協(xié)同與全廠物料平衡，推動生產運營從"人為主導"全面轉向"系統(tǒng)驅動"，實現了"生產狀態(tài)自監(jiān)督、異常工況自干預、運行過程自優(yōu)化"的全廠級自主運行。
為何"無人調度"是工業(yè)全自主運行的關鍵突破
長期以來，化工生產調度一直是保障全廠平穩(wěn)運行的核心環(huán)節(jié)。在多裝置、多物料、強耦合的復雜生產體系中，傳統(tǒng)調度模式常常面臨實時處理海量繁雜的數據信息、精準協(xié)調各裝置間的物料輸送與產耗平衡等問題，一旦調度決策滯后或執(zhí)行出現偏差，極易引發(fā)生產連鎖波動，既直接威脅生產安全，也會對企業(yè)效益造成負面影響。安全與效益的雙重壓力，倒逼調度模式必須進行變革，"自主運行"成為企業(yè)升級的迫切需求。
實現全廠級自主運行，意味著要在更高維度上解決系統(tǒng)協(xié)同與動態(tài)平衡問題，任何環(huán)節(jié)的波動都可能影響整體鏈路的穩(wěn)定。只有通過AI調度中樞實現全局協(xié)同，才能在保障安全的前提下，全面提升運營彈性與產業(yè)競爭力。隨著行業(yè)首套"無人調度"系統(tǒng)在萬華蓬萊工業(yè)園區(qū)的成功投運，讓"全自主運行工廠"這一目標邁出了從理念走向現實的關鍵一步。
"無人調度"系統(tǒng)如何實現閉環(huán)落地
"無人調度"系統(tǒng)通過融合"AI+機理"核心技術，構建了貫穿"全域感知、動態(tài)評估、自主決策、自動執(zhí)行"的全鏈路智能閉環(huán)，以實現全廠運行狀態(tài)的實時掌握與動態(tài)調整。
系統(tǒng)基于AI驅動的異常識別技術，7×24小時自主監(jiān)督園區(qū)數千個工藝參數、關鍵設備與聯鎖信號，實時跟蹤參數時序變化，精準捕捉裝置跳車、設備故障等異常事件，同時構建高精度管網機理模型，動態(tài)預測管網輸送狀態(tài)與壓力流量波動，建立全方位感知體系，實現異常提前預警3分鐘，模型準確度達到99%。
系統(tǒng)通過對歷史數據、過往案例與專家經驗的深度學習，掌握系統(tǒng)運行規(guī)律與調度邏輯，構建動態(tài)調度優(yōu)化模型、聯動裝置產耗測算模型、管網機理模型、過程參數預測模型等組成的智能決策范式，自主生成圖形化最優(yōu)調度方案，并可拆解執(zhí)行指令，將調度決策周期由"小時級"縮短至"分鐘級"，響應速度提升85%以上。
將全廠14個裝置、2380個調度場景的崗位操作法與規(guī)程轉化成標準化操作程序（SOP），直連控制系統(tǒng)（DCS）實現指令自動下發(fā)與反饋，形成"秒級閉環(huán)"，徹底告別傳統(tǒng)依賴人工協(xié)調的低效模式，使"無人調度"真正具備了實時響應與持續(xù)優(yōu)化的能力，應急處置時間縮短85%以上。
調度模式革新
安全、效率與成本的三重蝶變
"無人調度"系統(tǒng)在萬華蓬萊的全面應用，推動企業(yè)實現了安全、效率與成本的三重蝶變，將"人為主導"模式轉為"系統(tǒng)主導"模式，并在"裝置級自主運行"向"全廠級自主運行"的發(fā)展進程中邁出堅實且重要的一步。此外，系統(tǒng)還將核心調度知識沉淀為可復用的AI模型，降低對經驗型人才的依賴，增強組織應對人員流動的韌性。同時，更高的感知精度與自適應控制能力，使突發(fā)異常的風險識別與干預更及時，全面提升工廠安全水平。
從企業(yè)標桿到國家戰(zhàn)略
推動中國工業(yè)整體邁向智能化未來
中控技術與萬華化學聯手打造的化工行業(yè)首個"無人調度"系統(tǒng)，不僅是一項技術突破，更是中國工業(yè)響應國家"人工智能+"行動戰(zhàn)略的具體實踐。作為流程工業(yè)智能升級的重要基石，"無人調度"系統(tǒng)打通了從"裝置級自主"到"全廠級自主"的關鍵路徑，為"全自主運行工廠"構想提供了可復制的落地范式。
隨著"無人調度"系統(tǒng)在萬華蓬萊的穩(wěn)定運行，全廠自主運行的體系化價值正逐步顯現。未來，雙方將以蓬萊、煙臺基地為起點，將這一系統(tǒng)推廣至萬華全國八大生產基地，逐步構建集團級多基地協(xié)同的智能系統(tǒng)。這一模式也具備向石化、煤化工、能源等領域復制推廣的潛力，有望在全國乃至全球流程工業(yè)領域推動新一輪智能化變革，助力中國在全球工業(yè)競爭中塑造新優(yōu)勢。
