上海2025年11月28日 /美通社/ -- 初冬的生產車間里，自動化生產線在有條不紊地運轉。伴隨著伺服壓機的 "一起一落" ，汽車制動電磁閥組件被精準壓裝到位。操作臺前，林工盯著屏幕上實時變化的壓力曲線，感慨道："這段工位，節拍比去年快了大約15%，精度不僅沒降，反而更穩了。"
近日，礪星伺服壓機成功應用于某新能源汽車零部件企業的線控制動控制產線，為其電磁閥等核心部件的裝配提供了高精度、高節拍的智能化解決方案。在汽車工業全面邁向智能化與新能源化的關鍵階段，礪星產品助力制動系統的可靠性與裝配精度，成為保障汽車安全性能的核心指標之一。
智控降速，守護汽車安全的"最后一毫米"
制動電磁閥的壓裝精度，直接關系到汽車在復雜路況下的制動響應與安全性。據林工描述："在制動電磁閥產品的壓裝過程中，對壓力精度和生產節拍有極高的要求。傳統的壓裝設備在高速運行時往往難以兼顧精度與效率，容易出現壓力波動、過沖力過大或節拍不穩定等問題，影響產品一致性和產線整體效能。""礪星伺服壓機搭載的自適應降速算法，能夠在壓裝過程中實時監測壓力變化并智能調節速度，在接近目標位置時自動減速，精準控制過沖力。"林工補充道。
這一技術突破使整線在保持±1%滿量程壓力精度的同時，將壓裝周期縮短超15%，為制動系統的裝配一致性與可靠性提供了有力保障。在密封圈壓裝、閥芯壓入、電機端蓋鉚壓等關鍵工位中，該算法有效避免了慣性過沖帶來的力學偏差，讓每一次制動，都更快、更穩、更安全。
算法驅動，打造精準可追溯的智能裝配鏈
礪星伺服壓機的位置補償算法可基于多次壓裝數據擬合出最優補償值，自動修正工裝磨損或長期使用引起的偏差。同時，其位移差值計算功能可在壓裝結束瞬間，將實際壓入深度與標準值偏差實時上傳至PLC系統，實現在線檢測與質量追溯。
這一智能閉環控制模式，不僅幫助客戶實現"0人工干預"的動態精度修正，更為全面質量管理（TQM）和智能工廠建設奠定了數據化基礎。
在過去，部分高精度裝配環節依賴進口伺服壓裝設備，成本高、周期長、維護響應慢。如今，礪星通過自主算法與控制系統研發，成功實現了關鍵裝備國產替代，不僅縮短了交付周期，更降低了成本，強化了產業鏈自主可控能力。這也與《"十四五"智能制造發展規劃》和《新能源汽車產業發展規劃（2021—2035年）》的政策方向高度契合，為中國汽車產業高質量、可持續發展貢獻了有力的裝備支撐。
面對國家大力推動的"智能制造""強鏈補鏈""新能源汽車國產化率提升"等戰略目標，礪星伺服壓機的應用具有重要的現實意義。通過高精度壓裝與智能算法雙管齊下，礪星為汽車制造廠商提供了更安全、更穩定、更可追溯的制動系統裝配解決方案，以先進裝備制造賦能中國汽車產業的高質量發展和全球競爭力提升。
